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流體拋光機工作原理圖文詳解

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編輯時間: 2021-08-24 09:23

磨粒流流體拋光機內(nèi)孔拋光去毛刺設備

下圖為斯曼克流體拋光機工作原理平面圖：

從圖中我們可以看出，斯曼克流體拋光機正是通過活塞和缸體之間的運動壓力，將磨料（根據(jù)顆粒硬度與大小，有多種不同類型）擠壓到工件表面，以及內(nèi)孔，均勻往復運動，通過磨料粒子的不斷研磨，從而達到光整工件粗糙度、去除飛邊毛刺的效果。

因為磨料是半流體性質(zhì)，具有一定的粘度，所以當壓力產(chǎn)生時，磨料不僅可以在工件表面研磨，還可以深入工件內(nèi)孔，微細孔中，完成普通拋光方案不能完成的復雜性拋光去毛刺難題。
由于磨粒流拋光本質(zhì)屬于物理拋光，且磨料選用分子結(jié)構(gòu)高度穩(wěn)定的材質(zhì)，不會產(chǎn)生化學反應而影響工件本身的品質(zhì)。同時，軟磨料特質(zhì)很軟，也不會對工件產(chǎn)生任何物理傷害，導致工件報廢。因此，流體拋光機具有很好的通用性。

流體拋光機優(yōu)點：

1、磁立的夾頭：確保了每個夾頭都能單獨旋轉(zhuǎn)，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產(chǎn)效率。

2、自動化程度高：通過中央集成功能強大的PLC，機器可以任意設定運行速度、回轉(zhuǎn)周期及時間等參數(shù)，及其可以自動進行正反旋轉(zhuǎn)切換。完成操作周期后自動停止，夾頭自動抽離研磨桶回升到初始高度。

3、適應行業(yè)之泛：通過不同類型的夾頭、不同材質(zhì)的磨料以及特定的工藝，對不同的工件進行鈍化、研磨和拋光。

效果

流體拋光機-突破傳統(tǒng)加工模式以擠壓流動方法，針對異形、不規(guī)則表面及內(nèi)孔或細縫、微孔工件達到鏡面拋光及去毛邊效果。

技術(shù)

流體拋光技術(shù)是采用最新研磨拋光工法，可依照各種不同技術(shù)要求，做細部研磨處理。亦可依不同材質(zhì)特性及前制處理狀況達到鏡面拋光最終目標或解決表面處理附著困難問題。

原理

其原理為以軟性樹脂+高流動性液態(tài)膠后依研磨或拋光需求選擇加入研磨顆粒。制成一種非常特殊軟性流動磨料，具有流動性及包覆高含量研磨粉特性下以上下運動方式通過工件表面。

方式

AFM拋光是將工件置于機器工件臺面，以治具夾持后機器上方磨料缸及固定座以油壓缸向下緊密固定后，中間上下磨料缸將磨料充滿后；下方往上方是流動到達頂部后再由上往下流動。以此上下往復運動方式，

在選擇流動次數(shù)及流動量達到拋光效果。

　　蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司成立于2010年，從事磨粒流體拋光多年，擁有多年豐富的模具拋光實踐經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)團隊，并獲得國家知識產(chǎn)權(quán)設備發(fā)明專利證書。主營磨粒流，流體拋光機，自動拋光機，內(nèi)孔拋光，去毛設備，自動去毛刺機，內(nèi)孔去毛刺，熱能去毛刺機，化學拋光，擠壓研磨機，去毛刺機，拋光機，鏡面拋光

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