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控制孔內(nèi)毛刺的方法，根據(jù)產(chǎn)品特性的不同有很多，但比較常用的有以下幾種：
1、選用合適的刀具，保持刀具鋒利，并及時(shí)更換刀具；
2、合理安排加工工序，盡量將產(chǎn)生毛刺的工序安排在前；
3、根據(jù)工件特性，合理調(diào)節(jié)走刀線路，包括刀具的退出與進(jìn)入、刀尖的退出順序等；
控制毛刺的目的不是徹底杜絕毛刺，這是不可能的，而是將孔內(nèi)毛刺控制在一個(gè)合理的水平，以便于在下一道工序中將其去除。所以，控制孔內(nèi)毛刺必須至少達(dá)成2個(gè)目標(biāo)：
1、不能有大的翻邊類毛刺，或堵孔類毛刺；
2、根部毛刺，強(qiáng)調(diào)一遍，是根部毛刺，不能大于0.2毫米。
只要將毛刺控制在合理的水平，在接下來的去毛刺環(huán)節(jié)，就輕松了許多，也會(huì)大幅降低不良品的產(chǎn)生。
關(guān)于孔內(nèi)毛刺的去除，對(duì)于一些精度不高、或毛刺容易觸及的工件，適用方法有很多，比如磁力研磨去毛刺，毛刷去毛刺、振動(dòng)去毛刺、平面去毛刺等。
而對(duì)于一些精度較高的工件、或結(jié)構(gòu)復(fù)雜其他工具不易觸及的毛刺，通常會(huì)使用斯曼克磨粒流工藝或水粒子工藝進(jìn)行處理。
斯曼克磨粒流工藝在去毛刺時(shí)，通過工裝的保護(hù)，避免了精密工件之間的碰撞與摩擦，同時(shí)，軟性磨料可以深入復(fù)雜內(nèi)孔進(jìn)行研磨，切削力強(qiáng)，毛刺去除徹底。而軟性磨料的研磨不同于硬質(zhì)工具，不會(huì)造成內(nèi)壁劃傷，且精度保持完整。
水粒子去毛刺使用的是液態(tài)磨料進(jìn)行擠壓研磨，通過液態(tài)磨料中的微粒子對(duì)毛刺進(jìn)行切削。而這種擠壓研磨的方式，不同于高壓水的直接沖擊，在遇阻或彎曲孔道內(nèi)，仍具有極強(qiáng)的研磨能力。因此，對(duì)于復(fù)雜內(nèi)型腔去毛刺更具優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，液態(tài)磨料易清洗的特性，也使得水粒子去毛刺更具應(yīng)用前景。
隨著市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升，孔內(nèi)毛刺的控制和清理能力，已經(jīng)成為加工企業(yè)的核心競爭力之一。但我們必須認(rèn)識(shí)到，孔內(nèi)毛刺的清理不是某一道工序某一個(gè)環(huán)節(jié)的事情，而是一個(gè)系統(tǒng)性工程。
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