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我們將工裝設(shè)計為1拖6，即一共工裝承載6個零件，將磨粒流加工的時間設(shè)置為1分鐘，每分鐘可完成6個零件的內(nèi)交叉孔去毛刺。如果采用旋轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，可以將裝夾與取件的時間整合到去毛刺加工里去，不額外增加時間。
現(xiàn)在，我們從零件的3個不同視角去觀察銅件內(nèi)交叉孔毛刺的清理狀況，而這三個角度，也正好是客戶最關(guān)心的三個位置：
我們按照這三個視角，將零件放在顯微鏡下，看看磨粒流去毛刺的效果到底怎么樣：
從上面的三幅圖中可以看到，即使這個銅件內(nèi)孔形狀和大小各異，但去毛刺效果都同樣的徹底。當(dāng)然，如果說一個零件的內(nèi)孔孔徑差異十分巨大，超過了1:20，那么，我們可以用斯曼克水粒子去毛刺機來操作，這種去毛刺機的磨料在遇阻或限流時，同樣具備超強的切削力。
有些拋光后的涂層表面是成品，有些需要繼續(xù)電鍍，但都需要清洗?？捎梦薏蓟?qū)Ｓ妹藿聿潦谩２灰脻癫疾潦?，否則涂層會劃傷或生銹。 粗拋與精拋 涂層的拋光分為粗拋光和精拋光兩個步驟。粗拋光后，在涂層表面涂上油膏，油膏將覆蓋被拋光表面的缺陷，如粗拋光線、接頭痕跡和未拋光處。如果粗拋光后的鍍層再鍍上其他鍍層，鍍后會出現(xiàn)粗糙、霧狀、不光亮等不可復(fù)原的缺陷。 以上問題經(jīng)粗拋光后即可解決。精拋光前，用舊的砂輪塊將原用拋光輪上的油脂清洗干凈，使拋光輪變軟，然后在布輪上涂上白油拋光膏，粗磨后的涂層表面應(yīng)在布輪上均勻、有序地重新拋光，以獲得清晰、鏡面般光亮的涂層。
